エフェクトマイカピグメントの光沢性能に影響を与える要因は何ですか?

1.顔料の調製工程
pH 安定剤: 調製プロセス中、pH 安定剤として尿素を選択すると、他の安定剤 (水酸化ナトリウムなど) よりも良好な光沢効果が得られやすい場合があります。
反応温度: 適切な反応温度 (80℃など) は、均一な顔料粒子の形成に役立ち、光沢が向上します。
チタン液の質量分率: チタン液の質量分率は光沢に一定の影響を与えます。通常、一定の範囲（1.5%など）で最高の光沢効果が得られます。
撹拌速度: 適切な撹拌速度 (400 r/min など) により、顔料粒子が均一に分散され、光沢が向上します。

2. 顔料粒子の特徴
粒径：粒子の直径 エフェクトマイカ顔料 粒子は光沢に大きな影響を与えます。顔料の粒子径が一定以下（例えば0.3μm）であれば、高光沢の塗膜が得られます。これは、小さな粒子がコーティング内でより均一に分散され、散乱光が減少し、反射光が増加するためです。
粒子サイズ分布: 均一なサイズ分布を持つ顔料粒子により、より滑らかなコーティング表面が形成され、それによって光沢が向上します。

3. 塗装面の状態
粗さ: コーティング表面の粗さは光沢に影響を与える重要な要素です。塗膜の表面粗さが小さいほど光の反射が多くなり、光沢が増します。逆に塗装表面に凹凸があると散乱光が多くなり、光沢が低下します。
皮膜形成プロセス: コーティングの皮膜形成プロセスも光沢に重要な影響を与えます。湿潤フィルムの段階では、溶剤の蒸発速度と硬化プロセスがコーティング表面の粗さと光沢に影響を与えます。溶剤の蒸発速度が不均一になると、塗膜表面に凹凸が生じ、光沢が低下する場合があります。

4. アプリケーション環境
照明条件: 光の強さと方向は、人々の光沢の認識に影響を与えます。強い光の下では、光沢がより明らかになる場合があります。弱い光や異なる方向からの光の下では光沢が変化する場合があります。
コーティングの厚さ: コーティングの厚さも光沢に影響します。一般に、コーティングが厚ければ厚いほど、光沢は高くなります。ただし、コーティングが厚すぎると表面に凹凸が生じ、光沢が低下する可能性があります。

5. その他の要因
顔料と基材の適合性: 顔料と基材の適合性も光沢に一定の影響を与えます。顔料が基材と相溶しない場合、塗膜表面の剥離や亀裂が生じ、光沢が低下することがあります。
顔料の添加量：顔料の添加量も光沢に影響します。顔料の添加量を一定の範囲内で増やすと光沢が向上します。ただし、顔料を添加しすぎると塗膜表面にざらつきやムラが生じ、光沢が低下する場合があります。