蛍光顔料の特徴

蛍光顔料と従来の顔料の違いは、色だけでなく、化学的性質にもあります。従来の顔料は、有機または無機の場合があり、溶解度が非常に低くなっています。それらの分散には、一般に強力なせん断が必要です。それらの粒子は一般に不透明です。
太陽光蛍光顔料は厳密には蛍光染料をもろい高分子樹脂に固溶させたものです。後者は粉砕され、微粉末に加工されて顔料または着色剤になります。その固溶体の特性により、多くの場合、適用時に透明になります。
粉体蛍光顔料の応用
1、乾式混合法
乾式混合法とは、低温で固化させた半透明の粉体樹脂を基材とし、蛍光顔料を約6%添加し、高分散、均一分散、ふるい分けを行い、製品粉体塗料を形成する方法です。この方法で得られる粉体塗膜は、発色が鮮やかで、製造工程が簡単で、湿式法に比べて顔料の添加量が少ないです。しかし、顔料が十分に分散されていないため、塗膜の外観はあまりきれいではありません。
2、ウェットプロセス
ウェットプロセスでは、樹脂、硬化剤、フィラー、レベリング剤、蛍光顔料、助剤などの材料をミキサーで予備混合し、押出機で溶融して押し出し、粗い損傷、ACMの細かい損傷、段階的な包装を行います。この方法で得られる塗膜の表面は平滑で平滑であるが、顔料の添加量が比較的多く、製造コストが高い。
蛍光粉体塗料の製造技術と塗装方法
1、明るさ
1.酸化防止剤を配合中に0.5%程度（樹脂量に対して）添加することで、塗膜の鮮やかな色味を大幅に向上させることができます。
2. 蛍光顔料自体の耐熱性のため、高温に長時間耐えるのには適していないため、低温硬化システムを選択する必要があります。押出機のバレルとスクリューの温度はできるだけ低く設定する必要があります。材料がスクリューバレルに長時間留まらないように、スクリュー速度は速くする必要があります。
3.過度の焼き付けや2次焼き付けは塗装の色が濃くなるので避けてください。
4. 蛍光顔料が遊離亜鉛、マグネシウム、カルシウム、および鉄イオンを含む添加剤と混ざらないようにして、顔料の移行を防ぎます。
2、隠蔽力
1.酸化亜鉛、二酸化チタンなどの白色顔料を成分に一定量加えることで、塗膜の被覆力を大幅に高め、膜厚ムラによる色の違いを防ぐことができます。この方法は比較的簡単で合理的ですが、
2.蛍光顔料の量を増やします。
3、塗装方法
前処理されたワークの下塗りには、白色粉体塗装または選択した蛍光粉に近い色の無蛍光粉体塗装が一般的に下塗りとして選択されます。プライマー フィルムの厚さは 30 μ M に制御されるため、基材の色差が除去されてフィルムの表面に反映され、フィルムの色の明るさが加算されます。新工法は工程が1つ増えるため費用も手間もかかりますが、その明るさは他の工法では実現できません。蛍光粉体塗料を吹き付けるときは、自動塗装機を選択して、より良いレベリング性能を得る.